混凝土基础

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混凝土最简单的形式是膏体和骨料的混合物。由硅酸盐水泥和水组成的膏体覆盖在细粒和粗粒骨料的表面。通过一种称为水化的化学反应，膏体变硬并增加强度，形成岩石状的块状物质，即混凝土。

在这个过程中存在着混凝土的一个显著特性的关键:当新混合时，它是可塑的和可塑的，当硬化时，坚固耐用。

混凝土的耐久性、强度和相对低廉的成本使其成为世界各地建筑和基础设施的支柱——房屋、学校、医院以及机场、桥梁、高速公路和铁路系统。随着发展中国家日益城市化，极端天气事件需要更耐用的建筑材料，以及其他基础设施材料的价格持续上涨，地球上生产最多的材料的需求只会越来越大。

即使是专业人员施工有时会错误地使用术语水泥和混凝土互换。水泥实际上就是混凝土的成分。它是细粉末，当与水，沙子，卵石或碎石（细和粗骨料）混合，形成所述的岩石状物质已知为混凝土。

安全使用混凝土
混凝土易于使用，用途广泛，耐用，经济。通过观察一些基本的预防措施，它也是安全的——已知的最安全的建筑材料之一。多年来，在搅拌、处理和修整混凝土过程中很少有人受伤。

混凝土的形式

混凝土有四种基本形式，每一种都有独特的应用和性能。

预拌混凝土是最常见的形式，占混凝土总量的四分之三。它在当地的工厂分批交货，用熟悉的卡车和转鼓。
预制混凝土产品在工厂环境中浇铸。这些产品得益于生产工厂可实现的严格质量控制。预制产品包括混凝土砖、铺路石、桥梁梁、结构构件和墙板。混凝土砌体另一种人造混凝土，最出名的可能是传统的8×8×16英寸砌块。今天的砖石单位可以被塑造成丰富的形状、配置、颜色和纹理，以满足各种各样的建筑应用和建筑需求。
水泥基材料代表的产品蔑视“混凝土”的标签，但有许多相同的质量。这一类的传统材料包括砂浆、水泥浆和水磨石。水泥土和碾压混凝土——混凝土的“近亲”用于路面和大坝。其他此类产品包括流动填料和水泥处理基层。
新一代的先进产品采用纤维和特殊骨料来制造屋顶瓦、瓦、壁板和台面。

水泥是怎么炼成的

硅酸盐水泥是混凝土的基本成分。混凝土是由波特兰水泥和水形成的糊状物与沙子和岩石结合硬化。

水泥是通过钙，硅，铝，铁和其它成分的严密控制的化学组合制造。

用于制造水泥常见的材料包括石灰石，贝壳，和白垩或泥灰岩与页岩，粘土，板岩，高炉炉渣，石英砂，和铁矿石相结合。这些成分，在高温加热形成的岩石状物质磨成细粉，我们通常认为的水泥。

英格兰利兹砖匠约瑟夫Aspdin最初是在19世纪由硅酸盐水泥早期石灰石和粘土粉燃烧在他的厨房里炉子。用这种粗糙的方法，他为这个行业奠定了基础。这个行业每年都把堆积如山的石灰石、粘土、水泥石和其他材料加工成粉末，精细到可以通过一个储水筛。

水泥厂实验室通过频繁的化学和物理试验检查波特兰水泥生产的每一步。实验室还分析和测试成品，以确保其符合所有行业规范。

生产硅酸盐水泥最常见的方式是通过干法。第一步是采石场的主要原料，主要石灰石，粘土，和其他材料。采石岩石后粉碎。这涉及几个阶段。第一破碎岩石减少至约6英寸的最大尺寸。岩石然后进入二次破碎机或减少锤式粉碎机到大约三英寸或更小。该碎石与其它成分，如铁矿石或飞灰和地面，混合组合，并且馈送到水泥窑。

水泥窑加热所有成分以2700华氏度的特殊内衬耐火砖巨大的圆柱形钢回转窑。窑频繁，多达12英尺，直径，大到足以容纳汽车比40层楼的高度，许多情况下更长的时间。大窑安装有从水平略微倾斜的轴线。

精细研磨的原料或淤浆被送入的较高端。在下端是火焰的轰鸣爆炸，产生由精确控制下强制通风燃烧煤粉，油，替代燃料，或气体。

当物料在窑内移动时，某些元素以气体的形式排出。剩下的元素结合起来形成一种叫做熟料的新物质。从窑里出来的熟料是灰球，大约有大理石大小。
熟料从窑的下端放出红热，一般在各种类型的冷却器中冷却至处理温度。来自冷却器的热空气返回到窑中，这一过程节省了燃料，提高了燃烧效率。

熟料冷却后，水泥厂磨它，并将它与少量石膏，石灰石混合。水泥是很美好的水泥一磅包含150颗十亿粒。水泥是现在准备运输到预拌混凝土公司以各种建设项目使用。

虽然干法是最现代和最流行的水泥生产方法，但美国的一些窑炉使用湿法。这两种工艺除了湿法是用水研磨原料外，基本上是一样的在被送入窑炉之前。

HOW混凝土是由

在其最简单的形式，具体是糊和聚集体，或岩石的混合物。糊，波特兰水泥及水，细（小）和粗（大）聚集体的涂覆表面所组成。通过一种称为水化的化学反应，膏体变硬并增加强度，形成岩石状的块状物质，即混凝土。

在这个过程中存在着混凝土的一个显著特性的关键:当新混合时，它是可塑的和可塑的，当硬化时，坚固耐用。这些特性解释了为什么混凝土这种材料可以建造摩天大楼、桥梁、人行道和高速公路、房屋和大坝。

配料
实现坚固耐用混凝土的关键在于配料的仔细配比和混合。如果没有足够的浆料来填充集料之间的所有空隙，混合料将难以放置，并将产生粗糙的表面和多孔混凝土。水泥膏体过量的混合物容易放置，并会产生光滑的表面;然而，由此产生的混凝土并不划算，而且更容易开裂。

硅酸盐水泥的化学成分在有水的情况下才会显现出来。水泥和水形成了一种膏体，覆盖着石头和沙子的每一个颗粒——骨料。通过一种叫做水化的化学反应，水泥浆体变硬并增强强度。

糊料的质量决定了混凝土的特性。反过来，水泥浆的强度取决于水与水泥的比例。水灰比是混合水的重量除以水泥的重量。在不牺牲新浇混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比，使其能够正确浇筑、固结和养护，从而生产出高质量混凝土。

正确设计的混合物具有用于新鲜混凝土和所需的耐用性和强度的硬化混凝土所希望的和易性。典型地，混合在约10％至15％的水泥，60〜75％聚集体和15至20％的水。在许多混凝土混合物夹带的空气也可能需要另外的5％至8％。

其他成分
几乎任何天然的水可以饮用，并且没有明显的味道或气味可以被用作用于混凝土混合水。在混炼水中杂质过多，不仅会影响凝结时间，混凝土强度，但也可能造成风化，染色，钢筋腐蚀，体积稳定性和耐久性降低。混凝土混合物的规格一般在除非测试可以被执行以确定杂质对最终混凝土的影响混合水设置氯化物，硫酸盐，碱，和固体的限制。

虽然大多数的饮用水是适于混合混凝土，聚集体被慎重选择。聚集物包含混凝土的总体积的60〜75％。骨料使用的类型和尺寸取决于最终混凝土产品的厚度和目的

相对较薄的建筑物部分要求小粗骨料，虽然聚集了六英寸的直径都在大型水坝被使用。颗粒尺寸的连续灰度期望有效地使用膏的。此外，骨料应当从可能影响混凝土的质量的任何事项干净无。

水合作用开始了
骨料、水和水泥混合后不久，混合物就开始硬化。所有的波特兰水泥都是水硬性水泥，通过与水的化学反应即水化而硬化。在这个反应过程中，每个水泥颗粒的表面都会形成一个节点。节点会不断增长和扩展，直到它与其他水泥颗粒的节点连接起来或附着到相邻的骨料上。

一旦混凝土充分混合的和可行的，应当放置在形成混合物之前，变得太硬。

在放置期间，将混凝土固结以表格内压缩它，并消除潜在的缺陷，如蜂窝体和气泡。

对于混凝土板，先让混凝土静置，直到表面湿膜消失，然后用木头或金属手抹子将混凝土抹平。浮动产生一个相对均匀但稍粗糙的纹理，具有良好的抗滑性，通常用作外墙板的最终饰面。如果需要光滑、坚硬、密实的表面，则应先用钢抹子抹平。

混凝土暴露的表面硬化到足以抵抗腐蚀的程度后开始养护。养护确保了水泥的持续水化，使混凝土继续获得强度。混凝土表面通过喷洒水雾或使用防潮织物如粗麻布或棉垫来固化。其他治疗方法防止蒸发水的密封表面用塑料或特殊喷雾称为固化化合物。

在极冷或极热的天气下，采用特殊技术对混凝土进行养护，以保护混凝土。混凝土保持湿润的时间越长，它就会变得越坚固、越耐久。硬化的速度取决于水泥的组成和细度、混合比例、水分和温度条件。混凝土越老越强。大部分水化和强度增加发生在混凝土使用周期的第一个月，但水化继续以较慢的速率f或者很多年。

从基础开始